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スパンレース用ジェットをメッシュ不織布従来ファイバー
- Oct 11, 2017 -

 メッシュ不織布スパンレース用ジェット従来の繊維

網状水スピナーの主な素材

メッシュ スパンレース用ジェット不織布の原則の観点からスパンレース用ジェット不織布メーカーのスパンレース不織布の生産ネットワークを使用することができますに適した材料のサイズは非常に広い、基本的にすべてメッシュ不織布スパンレース用ジェット湿式法と乾式または繊維材料の他の手段ですべてを使用することができます。極細繊維不織布生産プロセス条件を考慮した、実用製品を使用、水、要求のリサイクル、繊維材料の各種類の浄化を特に考慮して、誘導などの要素が、スパンレース用ジェット強化。今な網状水棘の生産で使用される主な材料は次のとおりです。

(1) 天然繊維: 綿、ウール、麻、絹;

(2) 従来の繊維: ビスコース繊維、ポリエステル繊維、アセテート繊維、ポリプロピレン繊維、ポリアミド繊維;

(3) 差分繊維: 超極細繊維、heterotype 繊維、低融点繊維、高曲げ繊維、帯電防止繊維;

(4) 高機能繊維: 芳香族ポリアミド繊維、炭素繊維、金属繊維。不織布の正確な名前は、不織布や不織布になりません。ためメッシュ不織布スパンレース用ジェットそれのメーカーは一種のスパンレース用ジェットのメッシュを形成する紡績製織を必要としない不織布ですが指示されるまたはランダムな繊維短繊維またはフィラメントかっこ列、形成ファイバー ネットワーク構造と、我々 は機械的、熱的、化学的使用極細繊維不織研究強化等不織布は伝統的な織物の原理を突破し、短いプロセス、高速生産速度、高収量、低コスト、広い使用と原料の多くのソースの特性を持ちます。

不織布に使用される 3 つの繊維、ポリプロピレン繊維 (62%)、ポリエステル (全体の 24%)、ビスコース繊維 (合計の 8%)。1970-1985 年にビスコース繊維の不織布で最も使用されました。過去 5 年間のポリプロピレン繊維とポリエステル繊維のアプリケーションは支配的な衛生吸収や医薬品のテキスタイルの分野で。初期不織生産市場でナイロンの量は非常に大きかった。1998 年以来、アクリル繊維の量は人工皮革製造を中心に、増加に転じています。別の生産プロセスによると不織布を分けることができます: 1、網状のスパンレース用ジェット不織布: 高圧マイクロ フロー注入層または多層膜繊維の網に、一緒に、もつれた繊維をファブリックを強化して、特定の強さがあります。5 2 熱と不織布: 追加する参照の繊維状または粉末状ホットメルト接着剤で繊維の網とで加熱生地を強化する繊維の網を強化します。3. パルプ気流は不織布: それはきれいな紙や乾燥方法を呼び出すことができます。それは単一繊維状態に木材パルプ繊維板を緩め、気流法を使用して、光ファイバー網のカーテンに凝縮することにネットワーク技術として使用は、布に繊維の網を強化します。4、湿式不織布: 繊維の原料は単一繊維に開く水の中に配置されます、同時に強化するネットワークに繊維懸濁液スラリー、懸濁液スラリー ネットワークに、ぬれた条件の下で繊維から作られた別のファイバー成分を作る布。5、スピン結合不織布: は高分子がされて押出、連続フィラメントを形成するストレッチ後ネット、光ファイバー ネットワークに自己接着、ホット接着剤、化学結合または機械的補強工法によって置かれたフィラメントを作る生地不織生地。6。不織布を溶かす: プロセスのプロセス: 摂食 - 溶融押出繊維形成 - 繊維冷却 - メッシュ - 補強布にポリマー。7. 鍼不織布: 針の穿刺を使用して、布に緩い繊維の網を強化するために使用される乾式不織布の一種であります。8、ステッチ接合不織布、乾燥不織布、縫製議員はワープ ニット生地、糸、繊維材料 (プラスチック シート、プラスチックの薄い金属箔など) またはそれらの組み合わせが作られた補強用のコイル構造の使用不織布。



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